元工国际携手5G黑马--剑桥科技开创电子智造新时代！

上海剑桥科技股份有限公司（以下简称剑桥科技）成立于2006年，经过多年跨越式发展，剑桥科技已成为一家集杰出研发能力、大规模生产制造和良好品牌形象于一体的高新技术企业。

公司主要从事家庭、企业及工业应用类ICT终端设备、高速光组件和光模块、5G网络设备三大领域产品的研发、生产和销售。

剑桥科技在上海市浦江镇拥有3万平米的现代化生产基地，公司拥有员工3000多人，月产能三百万。2016年，在美国硅谷设立销售和研发中心，并扩展研发中心至武汉和西安；2019年收购MACOM日本公司部分资产，收购日本Oclaro Japan SPV 公司100%股权。剑桥科技于2017年11月10日在上交所A股上市，目前市值约36.44亿（2019年7月数据）。

剑桥科技的5G通信传送网关键器件及ICT网络设备智能制造新模式应用项目入选上海工信部2017年智能制造专项拟支持项目名单。同时，上海剑桥案例作为典型案例入选《信息物理系统（CPS）典型应用案例集》，并和电子信息行业同行进行了现场的经验分享。

案例集扉页

经验分享交流会现场图

厂内实景

车间

元工国际从2016年开始实施剑桥科技，主要项目实施范围包括：辅助工艺CAPP、订单生产MTO、高级排程APS、设备联网CPS、采购物流PLS、制造物流MLS、质量管理QMS、设备工装管理EMS、产品档案和可视化。

项目亮点

1.整合、协同、精益和智能。

首先，从制造这条主线出发，沿着生产制造的纵向展开视角，从销售预测和销售订单，计划工单到生产工单、再到订单执行的组织过程、生产实绩采集，最终到报工，纵向串联了ERP、PDM、MES、ShopFloor系统甚至设备控制层，并在此基础上根据当前的状况灵活地决定生产过程。

其次，从价值链这条线出发，我们沿着物料从采购到成品的价值流视角，横向集成Supplier Portal、ERP、MES、WMS、RFID和ShopFloor，实现系统衔接和数据关联并在此基础上实现自组织。

第三，从产品信息流这条线出发，我们从纵向沿着制造，从横向沿着价值链，完成信息的复杂链接、归集和分析，形成真正的工业大数据。

2.生产方面：

·  提高制造效率20%，减少生产周期10%以上，减少试产周期20%以上

细化生产计划，优化计划协同，通过对设备的监控和远程控制，减少设备的人工驱动，提高了设备的驱动效率。通过系统关联和提醒提高技术通知（TCN/ECN）的有效执行

·  人员绩效提高5%-20%

使参与制造的各部门人员之间工作更加协调，提高了整体工作效率；系统看板和各种预警手段扩大了人的管理视角

·  提高管理效率10%~20%

通过车间按灯和异常呼叫等提高作业协同能力，提高异常信息的反馈效率；通过工作流在线办理跨部门业务流程，减少人工跑单，提高办理效率；工厂公告在线发布取代人工打印传递；通过指示看板和车间实况图等，实时展示车间运转情况，为管理决策提供支撑

3. 工艺方面：

·  缩短工艺准备周期20%-40%

减少EWI/SOP制作时间、通过系统工具减少工艺路线调整时间、通过系统工具提高MBOM的制作效率

现场看图取代图纸借阅提高图纸查看效率和降低因图纸更改造成的不一致风险

EWI/Sop/工艺过程卡在线查看或者系统自动下发取代人工打印下发，可一键下发提高效率

工艺技术通知自动关联计划取代人工下通知，提高下发效率同时确保技术变更有效执行。

4.质量方面：

·  质量过失减少10%~30%，提高产品质量的稳定性

科学的动态质检策略、质量监控和质量改进、TOP分析实时掌握重点质量问题；隔离品的控制机制减少过失、关重件采集防错机制；

工装刀具定期校验，减少因不当维护造成的质量过失；

通过现场质控点的检验，作业规范指导下的规范作业，现场工装工具防呆、防错等措施，提高良品率

在多系统协同的情况下，生产计划同相关工艺参数一同下发，减少过失率

·  产品档案数据完整性提高到95%以上

产品档案可以为售后服务提供支撑，在三包件索赔和召回情况发生时可以精确确定风险范围减少工厂损失

5.设备管理方面

·  设备OEE提高5%~10%

生产组织效率的提高减少设备空转、待料；生产计划优化协同提高了设备资源利用率，减少了设备等待时间；

设备工装治具周期性维护和预防维护，减少故障率

通过实时的测试分析和过程能力分析减少不良率提高直通率FTT

通过合理规划设备大修和维保时间，减少计划停机对生产的影响

大数据看板

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