案例 | 河柴重工智能制造迈上新台阶

河柴重工非常重视智能制造项目的建设，自2017年起，成立了以董事长为组长的项目组。历时接近4年，目前智能制造项目建设已经基本完工。

很有幸，元工国际参与了其中MES系统的方案和实施工作。2018年底MES项目开始启动。实施范围覆盖总装厂、大件制造厂、运动件制造厂、装备制造公司、新能源事业部。

项目经理马仲凯等实施人员在河柴重工各部门人员的大力协助下，依据技术规格书、技术协议和设计方案的功能要求，完成了工艺管理、物料管理、生产计划管理、生产计划排产管理、生产计划调度管理、生产过程管理、车间物流管理、产品追溯管理、车间设备管理、工具工装管理、看板管理、集成接口等模块的实施。共开发部署120多个功能页面，70个接口，处理功能问题和业务优化项385 项。

元工国际总经理丁德宇也对项目非常重视，多次亲临项目指导并培训。

（内刊中关于项目培训的新闻稿）

通过项目实施主要达到了以下效果：

• 将工单任务自动排到每一工序、每一设备，解决现场并行工艺和多工艺导致排产混乱的问题。
• 基于工装BOM、库存及现场收集信息管理工具工装的配送/领用，实现工具工装的透明化、协同化管理，进一步缩短生产准备时间，降低数控刀具存量，提高数控刀具利用率，减少现领现备的等待。
• 以图形化查看生产现场设备的状态，并关联显示设备当前运行参数、当前设备加工工单和设备当前操作人员，直观易读，一目了然。
• 根据装配排产计划，按单机、单工位指导AGV小车按时间节点自动配送物料到线边，提高配送效率，减少线边库存。
• 与CAPP系统集成，将工艺文件和作业指导书自动推送到作业工位终端，实现生产现场无纸化，减少了作业人员查找工艺文件与作业指导书的工作量，降低差错率。

本项目的实施将助力河柴重工智能制造迈上新的台阶。

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