元工国际

安徽合力股份有限公司系安徽叉车集团有限责任公司核心控股子公司，1996年在上海证券交易所上市，是我国叉车行业较早的上市公司，注册资本7.402亿元。

合力叉车在创新能力、产销规模、产业链布局和综合实力等方面持续领跑行业，拥有国家级企业技术中心、国家级工业设计中心，也是国家创新型企业、国家火炬计划重点高新技术企业、安徽省工程机械建设（合肥）基地领军企业。

合力叉车主导产品是“合力、HELI”牌系列叉车，在线生产的1700多种型号、512类产品全部具有自主知识产权，产品的综合性能处于国内领先、国际先进水平。2006年，合力叉车进入世界工业车辆行业十强，2016年至今雄居世界第七。

2018年起叉车公司小内燃事业部和桥箱事业部实施了MES系统、WMS系统，至今已实现最终上线。

MES系统实现了生产计划管理，生产实绩采集，设备管理、刀具管理、质量管理、厂内物流配送等。

WMS项目实现了对小内燃和桥箱事业部的业务模式，生产运作模式，物流的作业流程，来料方式，物料物流基础数据，仓储库存的形式的规划工作，系统软件功能实现了仓库的库存管理、收发货、上架、下架、盘点、移库、转库，物料分拣、备料指示、现场投料等流程管理。

对于合力智能工厂项目的实施，合力公司总经济师--张孟青，副总经理--陈先友等领导给予了巨大的关注和推动。元工国际总经理也是十分的重视，几次赴项目现场进行指导实施工作。

安徽合力股份总经济师：张孟青安徽合力股份副总经理：陈先友

元工国际总经理：丁德宇（右三）元工国际项目经理：林学晖（黄马甲）

张总参加项目组会议

通过甲乙双方的共同努力，我们取得了如下项目效果：

通过MES系统的实施：

· 实现了生产计划编制和计划优序排列，通过计划的细分管控实现了单台管理，计划通过系统实时下达。

· 通过现场的生产过程管控和采集，实现现场厂内实况的实时刷新，辅助计划员调度员进行计划调整和快速调度。

· 通过对于BOM数据进行工位信息维护，实现工位级别的装配作业清单指示，实现防呆防错。

· 通过场内物流模块的应用实现配送指示任务明确，避免职责不清，准时化配送减少线边库存，提高现场5S水平和生产用户满意度，

· 通过质量管理实现检验标准电子化，质量采集系统化，质量不良分析报表化。

通过WMS系统的实施：

· 建立健全企业仓库科学、规范、先进、高效的运营体制

引入最佳管理思想和系统应用，结合企业现状，考虑未来发展规划，建立健全仓库管理业务运营体制。

· 管理制度规范有序

结合企业现状，制定业务管理规则，实现数据、流程、表单、管理的规范有序。

· 作业执行先进高效

以二维码、RFID为载体，以移动终端为手段，推进企业信息的数字化，达成准确高效的作业模式转化。

· 作业管理精益科学

利用精益生产理念，采用推拉结合的计划方式，实现计划、库存、配送、交付的精益运用。