元工国际

此次新冠病毒的“黑天鹅事件”，将所有制造企业置于一场极限压力测试，甚至带来了产业重组的局面。疫情或许让企业认清了数字化生存的重要性！

以下对我司实施的北京七星华创流量计有限公司（以下简称：七星流量计）的实施案例予以分享，在数字化转型的建设道路上，元工愿助力您前行！

七星流量计，是目前国内气体流量测控领域的领军企业。

七星流量计秉承在气体流量测控领域近40年研发生产实力，七星流量计专注于气体流量测控，为半导体、燃料电池、太阳能、真空镀膜、分析仪器等行业提供气体测控整体解决方案。产品获得CE、UL等认证，营销服务体系覆盖欧、美、亚等全球主要国家和地区。

七星流量计MES系统覆盖生产制造车间包含制造一、二、三部。实施内容涵盖了：计划批次排产、计划调度管理、工艺管理、车间制程控制、质量管理、工艺指示等模块。

现场实施图

车间看板

通过元工MES系统的实施，我们达成了以下成果：

· MES生成具有指导意义的生产工单。可对短交期的订单进行定期缺料计算。根据系统参数对销售订单、备件计划粗排产，支持手工干预排产结果。根据生产工单、预测订单、采购指令（含在途）、待检结合库存，对长交期订单进行缺料计算。

· 备料环节进行系统监控；解决物料批次混批；实现按单领料，计划与物料匹配才能进行生产；

· 实现结构化工艺数据与生产工单同步指示到各工序、工步；

· 返工/返修、报废、设备等影响生产作业进展的异常实现系统；

· 产品鉴定证书结构化，成品检验合格后自动生成鉴定证书并打印；

· 生产可视化，在制品实时在线跟踪。

· 工艺数据标准化，将所有数据项进行结构化，转向元素化管理模式。

· 形成产品整个生产周期内的全过程跟踪，使生产过程透明化，实现物料精细化管理。

篇后语

疫情之下，信息系统或许不能从根本上解决企业的各种问题，但是通过信息系统的协同、精益和智慧管控，可以使企业在面对危机中展现更强的韧性和更快速的应变的能力。

现在大部分企业已经平稳实现复工，或许此时正是企业实现弯道超车的最佳时机。