又一标杆智能工厂，走进杭叉集团

日前，杭叉集团频传喜报：5月底荣登e-works数字化企业网组织评选的“2020中国标杆智能工厂”榜单；6月10日，对于杭叉集团深入实施智能制造、引领行业发展的举措，引来了央视《新闻联播》点赞。

这不是杭叉集团第一次收获智慧制造的殊荣，杭叉集团一直致力于企业数字化建设，完全融合了工业互联网、5G技术、人工智能等的新能源叉车的智能工厂建设项目，树立了叉车领域的制造标杆；杭叉智能制造项目被杭州市认定为智能制造示范项目；机器换人一体化解决方案项目被列入了杭州市数字工程服务机构名录。2019浙江省产业数字化峰会上，杭叉集团荣获了2019浙江省装备制造行业数字化领军企业奖。

作为国内叉车领军企业，眼下杭叉集团充分利用5G技术，打造工业互联网智慧工厂。疫情期间杭叉集团迎难而上，核心盈利能力逆势加强，产能提高一倍。今年前5个月，公司叉车销量同比增长了12%。

元工国际自2018年起有幸同杭叉集团达成合作，承担了MES系统和机联网系统的实施工作。下面，将围绕这两个系统的构建工作做简单介绍。

项目背景

杭叉智能工厂建设项目以工业车辆多品种多批量生产场景为方向、以典型行业国产化柔性加工线为背景，研究离散制造业全生命周期的智能制造技术，构建以物联网为核心的智能工厂架构，开发基于行业的人工智能大数据分析软件以及智能数据感知、采集和处理硬件，通过信息融合、工业大数据的智能建模与分析、全流程智能协同优化控制、知识自动化驱动的智能优化决策等手段，获得最优的生产工艺参数和生产效率，实现复杂环境识别、人机交互、设备在线诊断、产品质量实时控制等功能。

项目内容

MES系统覆盖实施电动叉车、电动仓储车两大产品以及门架总成的涂装、部装、总装线。项目按照叉车制造工艺进行布局改造，从加工、焊接、涂装、装配到入库整个流程按照自动化、透明化、数字化、智能化为方向进行设计规划。整个项目实施内容覆盖：工艺、生产、质量、设备、工装、备件、仓储管理等模块。

机联网系统将电叉、门架、钣焊、配重、桥箱等车间的板链、机器人、轮胎输送线、涂装/车架总控PLC、空中链、驱动桥、转向桥等产线和设备联网并实现数据的采集及下发。

通过项目全体成员的共同努力，项目一期已经取得了成功应用并达到了预期的收益。目前，杭叉集团正在着手智能工厂的二期规划，将在此基础上巩固加强智能工厂建设的成效，继续往柔性化生产、智能工艺、自动高效方向迈进。

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