元工国际助力杭叉集团打造未来工厂，共筑“智造”新势力！

提到制造工厂，如果你的脑海中联想到的还是机器轰隆、漫天粉尘和忙碌的工人，那么，杭叉集团股份有限公司(以下简称“杭叉集团“)的智能工厂将刷新你的认知。

整个车间干净整洁，无人驾驶智能搬运机器人，将零部件从仓库搬运至流水线；焊接机器人正有节奏的在生产线上焊接，弧光飞舞；不同型号的红、蓝、橙、绿色叉车，在流水线上快速装配……

从下料、焊接、涂装至装配，每道工序之间形成完美衔接；方寸之间，机器人闪转腾挪，施展硬核“技术”.......

实力入围，杭叉集团上榜“未来工厂”

近日，杭州市经济和信息化局公布了2022年杭州市“未来工厂”评定企业名单，杭叉集团股份有限公司成功上榜。

位于杭州市青山湖科技城的杭叉集团，是世界上单体最大的叉车生产基地。目前，杭叉集团共有8000多种规格的叉车。杭叉集团在“智能产品研发”和“智慧工厂建设”上取得可喜成绩。采用先进导航和智能控制系统的多款AGV智能工业车辆已在物流和制造企业推广应用。建设PLM平台，对产品设计的全生命周期进行数字化管理。引进国际先进的数字化装备进行零部件加工和整机装配，并和公司MES系统进行实时数据交互，对公司整个生产过程进行数据化管控，提高生产效率和产品质量。利用物联网技术结合WMS系统，实现仓库物料的智能化管理。

携手元工国际，打造智能工厂之路

元工国际自2018年起有幸与杭叉集团达成合作，承担了MES系统和机联网系统的实施工作。

实施背景：

杭叉智能工厂建设项目以工业车辆多品种多批量生产场景为方向、以典型行业国产化柔性加工线为背景，研究离散制造业全生命周期的智能制造技术，构建以物联网为核心的智能工厂架构，开发基于行业的人工智能大数据分析软件以及智能数据感知、采集和处理硬件，通过信息融合、工业大数据的智能建模与分析、全流程智能协同优化控制、知识自动化驱动的智能优化决策等手段，获得最优的生产工艺参数和生产效率，实现复杂环境识别、人机交互、设备在线诊断、产品质量实时控制等功能。

实施内容：

MES系统覆盖电动叉车、电动仓储车两大产品以及门架总成的涂装、部装、总装线。项目按照叉车制造工艺进行布局改造，从加工、焊接、涂装、装配到入库整个流程按照自动化、透明化、数字化、智能化为方向进行设计规划。整个项目实施内容覆盖：工艺、生产、质量、设备、工装、备件、仓储管理等模块。

机联网系统将电叉、门架、钣焊、配重、桥箱等车间的板链、机器人、轮胎输送线、涂装/车架总控PLC、空中链、驱动桥、转向桥等产线和设备联网并实现数据的采集及下发。

项目成效：

项目上线后，在系统及业务层面均取得了非常明显的成效。

• 1. 结合工厂实际，定制开发料单校验与齐套物料检查，计划可执行率从80%提高到98%。
• 2. 引入汽车行业颜色件管理模式，减少仓库对颜色件错发的几率，提高零件配送效率。
• 3. 将排产规则与约束条件导入系统，系统将每天编排计划的时间从2小时缩短85%到5分钟，极大地提高了计划员的工作效率。
• 4. 通过与涂装控制系统、AGV系统、轮胎抓取系统、装配板链、悬链输送系统以及拧紧机、加注机等设备和控制系统的有机交互，实现了整个生产系统的高效协同管理。

精准画靶射箭，共创可衡量的数字效益

依托科技赋能企业转型升级，目前，杭叉的智能叉车销售量在国内稳居行业第一，技术在全球处于领先水平。而这些核心竞争力，也让杭叉在今年疫情期间，依旧保持产值上扬。1到4月，公司对外销量同比增长7.34%，净利润同比增长5.22%。

智能工厂仍在不断优化，厚积薄发定能带来更多效益提升，我们坚信：未完待续，未来可期！

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